* Застосовують при виплавлении ааформованних блоків, особливо великогабаритних (більш 600 мм).

При виплавлении моделей пором у камері автоклава температуру підвищують протягом декількох секунд до 135—150 “З (мал. 6.26,- а), Внаслідок високої теплоємності пари моделі швидко оплавляються, тріщини в оболонках не встигають утворюватися. Крім того, оболонки при виплавлении моделей стають міцніше внаслідок продовження гидролитической поліконденсації ЄТС сполучного, і кристалізації добавок. Обов`язково в установках передбачають автоматичний захист: у відсік для моделей не можна подати пара доти, поки двері його не буде надійно закрита, так само як не можна відкрити двері його до скидання тиску пари. Спосіб виплавления в автоклаві як досить технологичний і високопродуктивний одержує в цей час усе більш широке застосування

Для виплавления діелектричним нагріванням оболонку блоків просочують водою й розміщають їх у нагрівальній камері, де

Рис. 6.26. Схеми установок для виплавления моделей:.

а — автоклав, теплоносій — пар: 1 — корпус; 2 — пара; 3 — барабан; 4 — система автоматичних клапанів; 5 — швидкодіюча безпечна кришка модельного відсіку; 6 — збірник модельної сполуки; 7 — електродвигун; 8 — вода; 9 — трубчасті електронагрівники; б — ванна, теплоносій — вода 100 °С; / — корпус; 2 — електронагрівник; 3 — збірник модельної сполуки; 4 — блоки моделей; 5 — кошик

.

створюють поле високої частоти. Відбувається швидке нагрівання оболонки. При цьому поверхня моделей оплавляється з утвором зазору, що компенсує розширення моделей. Останнім часом для зазначеної мети використовують і метод Свч-Нагрівання

Спосіб виплавления моделей у полигликолях близький до способу виплавления їх пором. Недолік його в тому, що оболонки просочуються рідиною, яку необхідно випалювати прожарюванням

При виплавлении моделей у модельній сполуці теплоносієм служить той же модельна сполука, з якої виготовляють моделі. При цьому способі оболонки після остигання стають прочней, чому при виплавлении у воді (див. нижче), тому що вони просочуються модельною сполукою. Останнє є й недоліком способу. Внаслідок того що модельна сполука з оболонок необхідно випалювати [86], витрата його досягає 15—40 % маси моделей,.

Для виплавления в гарячій воді блоки ливниковими лійками нагору занурюють у киплячу воду й витримують до розплавлювання модельної сполуки, яка спливе на поверхню води й стікає в збірник (мал. 6.26, б). У воді підтримують 0,1—0,2 % по масі ВПАВШИ, наприклад контакту Петрова або ОП-Ю, для попередження омилення модельних сполук і утвору «зворотних» емульсій і одночасно для захисту залізних ванн від корозії [103]. Перевага виплавления моделей у гарячій воді перед видаленням їх § модельному ростам полягає g меншому витраті

МбДёЛЬййГй СбСтаВа, який необхідно- випалювати при проалі* вании оболонок

У серійному й одиничному виробництві для виплавления застосовують установки періодичної дії. У механізованих і автоматизованих цехах масового виробництва виплавляють моделі в установках безперервної дії (див. гл. 10).

Комбіноване виплавление полягає в наступному: після висушування останнього шару оболонки з ЄТС сполучним типу орг-1 або орг-2 блоки змочують водою, що має температуру навколишнього середовища; вода заповнює капіляри оболонки. Потім моделі виплавляють у розплаві модельної сполуки при температурі ~100 °С и вище, після чого з оболонок вимивають залишки модельної сполуки у воді при температурі ~100 °С. Просочування оболонок водою збільшує теплопровідність їх. Таким чином, цей спосіб поєднує перевага виплавления в модельній сполуці — швидке нагрівання й те, що модельний матеріал не може просочити оболонки, тому що її капіляри заповнені водою, а промивання оболонок гарячою водою обеспечивав найбільш повне видалення з них модельної сполуки. У масовому виробництві встановлюють послідовно три ванни: для змочування оболонок, виплавления моделей у модельній сполуці, промивання їх у гарячій воді

Застосовують і виплавление моделей гарячим повітрям з форм після заформовивания блоків в опорний наповнювач. Форми на піддоні ставлять у піч ливниковою лійкою вниз. Оболонка при виплавлении усмоктує частина модельної сполуки, яка треба випалити при прожарюванні

Порівняння відомих способів виплавления моделей з оболонок показує, що найбільш раціональними є: виплавление пором в автоклаві й нагріванням СВЧ.

Розчинення моделей. Розчинниками можуть бути вода для соле

вих (наприклад, карбамідних) моделей і органічні рідини, наприклад, для пенополистиролових моделей щільністю більш 200 кг/м

При меншій щільності їх доцільно випалювати одночасно із прожарюванням оболонок (див. нижче).

Для розчинення моделей у воді використовують, установки подібні представленої на мал. 6.26; після розчинення оболонки промивають у проточній воді

Органічні рідини або суміші й особливо пари їх пожаро-і вибухонебезпечні й шкідливі для працюючих. Тому обладнання для розчинення моделей повинні бути обладнані відповідними засобами пожаро- і взривобезопасности.

Випалювання моделей [1, 5, 81]. Моделі з пінополістиролу при щільності не більш 220 кг/м

випалюють із оболонок одночасно з їхнім прожарюванням. Переваги цього способу перед розглянутими вище полягають у тому, що відпадає операція видалення моделей виплавлением або розчиненням

Випалювати моделі можна тільки в полум`яних печах, тому що необхідно спалювати продукти деструкції полістиролу в печі, забезпечуючи вступ у неї достатньої кількості кисню

Сипучі опорні наповнювачі

Важливо вилучити (випарувати) моделі з оболонок з можливо більшою швидкістю, щоб вони, внаслідок розширення при нагріванні, не викликали виникнення руйнівних напружень в оболонках. Це досягається приміщенням блоків у нагріту прокалочную пекти при температурі ~500 °З.