Устаткування Алмази

Устаткування Алмази

Правильний октаєдр — форма, до якої можна зменшити ні на що не схожий шматок алмаза, відколовши від нього все зайве,- це споконвічна форма; з неї й розвився брильянтовий стиль огранювання. Гранильщик повинен подумки уявляти собі октаєдр, вибираючи найбільш підходящу форму огранювання для довіреного йому каменю
1. Сколювання. Початковим і дуже важливим кроком є ухвалення рішення про те, чи досить добре підходить даний камінь для огранювання бажаної форми, а якщо ні, те як краще й вигідніше розколоти його. Необхідно пам`ятати, що через будь-яку крапку кристала алмаза можна провести чотири різні напрямки відколу по спайності, тому для каменю було б згубним розколювання по невірних напрямках, а також розвиток у ньому тріщин. Алмаз ретельно досліджують, щоб установити напрямок можливого відколу по спайності, або, що те ж саме, щоб визначити положення ув`язненого в ньому правильного октаєдра. Навіть якщо грані кристала не розвинені, досвідчене око зуміє розрізнити ці напрямки по характеру поверхні, яка утворювалася при перетинанні поверхні кристала із площинами спайності, що становлять із нею найменший кут
Коли положення площини спайності точно визначене, алмаз зміцнюють у затиску й меншим, також закріпленим алмазом, наносять мітку в потрібному напрямку. У цім положенні каменю встановлюють вістря й різке вдаряють; при цьому камінь розколюється
При розробці брильянтової форми огранювання алмаза виходили з фігури правильного октаєдра, яка може бути отримана при розколюванні, навіть якщо знайдений камінь не має її, однак звідси жодним чином не випливає, що як тільки алмазу можна додати форму октаєдра, те цей спосіб практикується ювелірами як початкова стадія обробки. Ціль гранильщика — одержати як можна більший камінь із довіреного йому матеріалу, і готовий камінь може бути зовсім не схожий на октаєдр. В основному ця властивість алмаза використовується для того, щоб звільнити вихідне зерно від виродливих і пошуків наростів або тріщин. Незважаючи на те що октаєдр — це одна з найбільш характерних кристалічних форм алмаза, октаєдри правильної форми зустрічаються рідко; виключенням є дрібні алмази. Найчастіше найбільш підходяща грань октаєдра служить табличкою виготовленого діаманта. Вихідний кристал часто орієнтують по положенню деякої особливої крапки, враховуючи положення грані щодо правильного октаєдра. Цей кристал називають четирехточечним, якщо табличка паралельна грані куба, тобто зрізується кут октаєдра й у перетині утворюється квадрат, трехточечним, якщо табличка паралельна грані октаєдра, і двухточечним, якщо табличка паралельна грані ромбододекаєдра й, отже, ребру октаєдра й однаково нахилена до обом граням, що сходяться в цім ребрі. Тому що твердість алмаза в межах кристала суттєво міняється в різних кристалографічних напрямках, дуже важливо, щоб гранильщик визначив орієнтування сирого алмаза до початку роботи над ним
2. Розпилювання. Лише в наш час стала можливою розпилювання алмазів. Коли був відкритий спосіб шліфування й полірування алмазів, уважалися, що в такий же спосіб можна розпилювати кристали, але в той час не був підходящого для цієї мети встаткування
Складність розпилювання алмазів полягає в тому, що алмаз є самою твердою речовиною й тому його можна обробляти тільки алмазним порошком. Твердість кристала алмаза змінюється зі зміною напрямку; практично неможливо розпиляти кристал по площині, паралельної грані октаєдра. Найбільше легко розпиляти правильний октаєдр на дві половинки уздовж квадратного перетину, розташованого між двома протилежними кутами. Кожна така половинка має форму, що підходить для огранювання діамантом
Алмазна пилка складається з фосфорно-бронзового диска діаметром близько 7,5 див. Диск обертається мотором зі швидкістю близько 5000-6000 про/хв навколо горизонтальної осі. Для того щоб зменшити втрату матеріалу, диск роблять як можна тонше. Товщина диска становить близько 0,02-0,03 мм. Край диска роблять товстіше, від 0,06 до 0,07 мм. Такий різкий поділ частин диска по товщині робиться для того, щоб при розпилюванні запобігти захопленню диска оброблюваним каменем і руйнування диска. Щоб диск не гнувся, його закріплюють, використовуючи товсті шайби такого діаметра, що зверху кільцеподібний ободок, що перебуває, небагато ширше, чим та частина каменю, яку треба спиляти. Камінь зміцнюється зі зворотної сторони в затиску вигнутої форми, так що пила може працювати усередині нього. Алмазний порошок, змішаний з маслиновим маслом, наносять на край диска за допомогою сталевого прутика. Затиск установлюють над пилкою за допомогою особливого важеля, так що пила входить у камінь тільки під дією ваги цього каменю; для запобігання занадто глибокого пропилу використовується обмежник. Почавши процес, його неважко продовжувати, він не вимагає багато уваги. Для догляду за групою розпилювальних агрегатів досить одного механіка (фото 7).
3. Шліфування. Цей старий метод, яким користуються до цих нір для грубої обробки алмазів, відомий також за назвою «брутинг», або «виправлення». Підбираються два камені однакового розміру; кожний камінь за допомогою міцного цементу жорстко закріплюється в поглибленні на кінці двох дерев`яних власників таким чином, щоб частини, що підлягають обробці, виявилися зовні. У кожну руку беруть по такому власникові з каменем і починають із зусиллям терти камені друг про друга доти, поки на кожному з них не утворюються поверхні потрібного розміру. При цьому камені розташовують над ящиком, пристосованим для вловлювання дорогоцінного порошку, який використовують при розпилюванні йди поліруванню. Через дрібне сито, установлене на дні ящика, алмазний порошок просівають у лоток або висувний ящик, розташований унизу; більші частки залишаються на ситі. Два міцні вертикальні стрижні, установлених на одній зі сторін ящика, сприяють тому, щоб власники залишалися в необхідному положенні, а також створюють необхідний тиск. Основне зусилля припадає на більші пальці рук робота, що й не припиняється день у день, дуже псує руки, незважаючи на захисні рукавички, використовувані робітниками для запобігання шкіри рук; шкіра на більших пальцях грубіє, роговіє, а вказівний і середній пальці розплющуються й викривляються
Праця по шліфуванню алмазів набагато полегшила техніка. Устаткування являє собою горизонтальний вал, на голівці якого є кулачкове обладнання. Камінь закріплюють міцним цементом у ямці на голівці «дона» або затиску; розміри ямки 3-4 див у висоту й близько 2 див у діаметрі, голівка допа зміцнюється на регульованій голівці горизонтального вала
Якщо необхідно одержати діамант із круглим рундистом, камінь ретельно центрують; якщо ж задумане огранювання маркіза, рундист якої обкреслений як би двома пересічними дугами окружностей, то камінь зміцнюють на деякій відстані від центру. Інший камінь закріплюється збоку в донові, на голівці сталевого стрижня довжиною близько 50 див. Майстер тримає стрижень під рукою й залишає його біля допа напроти міцної вертикальної шпильки, закріпленої на верстаті; при цьому він може добитися того, щоб між двома алмазами підтримувався великий тиск. Вал верстата дає 100 про/хв. У процесі роботи необхідно дотримувати обережності, щоб не допустити надмірного нагрівання, і не тільки тому, що шелак у допах може розплавитися, але також тому, що може відбутися відшарування шматочків каменю з наступною втратою матеріалу
4. Полірування. Подальше вдосконалювання граней алмаза і їх полірування здійснюються за допомогою горизонтального полірувального кола, виготовленого з ковкого заліза, яке має підвищену в порівнянні з іншими будь-якими металами здатність утримувати алмазний порошок, використовуваний при цьому процесі. Діаметр кола рівний 29 див, товщина — 1,25 див; коло обертається з великою швидкістю — 2000-2400 про/хв. У результаті операції коло псується, його поверхня швидко стирає під дією оброблюваних алмазів. Для того щоб продовжити термін служби кола, алмази при поліруванні розташовують не безладно, а у вигляді кілець зі зростаючим діаметром; у міру стирання одного кільця переходять до наступного; починають процес із внутрішнього кільця, радіус якого рівний приблизно.
5 см.
Високі температури, що розбудовуються при терті між- алмазом і горизонтальним колом при більших швидкостях обертання, занадто великі навіть для міцного цементу, за допомогою якого камінь закріплюється в донові; у зв`язку із цим замість цементу стали застосовувати припій — плавкий сплав, що полягає з однієї частини олова й трьох частин свинцю. Потім, як буде описано нижче, запропонували використовувати механічний власник зі сталевими зубцями, що володіє рядом переваг
Зовнішній діаметр допа, що містить припій, як правило, рівний 4 див, допи більших розмірів використовують для більших каменів. До дна допа прикріплений товстий мідний черешок, на кресленні він показаний праворуч від допа (фото 8, d, унизу); перед ним зображено два шматки припою е. Доп із припоєм поміщають у нерозпечене полум`я газового пальника й нагрівають доти, поки припій не почне розм`якшуватися; потім доп беруть маленькими щипцями з і поміщають прямо на підставку а. Довгими щипцями d приспіваю надається конічна форма, у вершину конуса міститься алмаз. Камінь міцно схоплюється припоєм так, що зовні залишається тільки та його частина, яку треба полірувати. Алмаз зображений укріпленим у допе /. Верх підставки має чашеобразную форму, для того щоб затримати камінь, якщо він випадково випаде з допа, а також для того, щоб шматочки припою не попадали на руки. При сильному розігріванні дій з каменем, що перебуває в припої, поміщають у воду, щоб остудити. Те, що алмаз витримує умови, що настільки різко різняться, свідчить про його високу теплопровідність; інші камені розкололися б на шматки. Хоча алмаз складається з вуглецю, температура його горіння настільки висока, що можна не побоюватися небажаних результатів у зв`язку із приміщенням алмаза в полум`я пальника. Тепер до допа можна доторкнутися; черешок допа поміщають у жолобок, що перебуває на розщепленій стороні гвинта, утвореного муфтою, яка зображена на малюнку
З одним полірувальним колом можна використовувати чотири плечі з допами. Кожний установлюється двома квадратними ніжками на підставці, а третя точка опори — алмаз на колі. Штифти, або шпильки (фото 9, р), закріплені попарно на підставці, створюючи тертя, перешкоджають розкручуванню важелів: один, розташований ближче до кола, утримує важіль поблизу допа, а іншої зачіпає гострий металевий шип на іншому кінці важеля. Хоча важіль виготовлений із заліза, однієї його ваги при поліруванні недостатньо, тому часто зверху поміщають додаткові свинцеві грузики (на важіль; див. фото 9, на задньому плані). Мідний черешок допа міцний і досить гнучкий, його можна зігнути таким чином, щоб установити алмаз у положення, не; обходжене для полірування певної грані; коли дони (затиски) а й Ъ розташовані вертикально, два інших нахилені. Поліруючим матеріалом служить алмазний порошок, що утворюється при шліфуванні, і здрібнені борти — алмази, непридатні для огранювання; алмазний порошок утримується за допомогою невеликої кількості маслинового масла, яке служить змащенням. Час від часу, дотримуючи запобіжний заходу, допи занурюють у воду й остуджують, оскільки тепло, що виникає при терті, настільки велике, що припій починає плавитися. Положення каменю постійно міняється. Навіть для малюсіньких трикутних граней біля рундиста положення каменю міняють не менш шести раз, що досягається зміною нахилу допа. У міру того як робота наближається до кінця, алмаз часто перевіряють, щоб при поліруванні камінь не втратив гри. По закінченню роботи камінь кип`ятять у сірчаній кислоті, щоб вилучити сліди масла й бруди
Завдання полірувальників набагато спростилося з винаходом механічного допа зі сталевими зубами, що міцно тримають камінь (мал. 105). Така форма допа, крім легкості маніпуляцій, має ще однією перевагою: затиски допа ніколи не слабшають, яка б висока температура не виникала при тре-иии алмаза про полірувальне коло, а чим гарячої стає камінь, тем легше його полірувати. Мідний черешок можна прикріпити до дона з іншої сторони; він пов`язаний з важелем у такий же спосіб, як у старій моделі дона. Навіть із використанням такого
допа робота не стає простою й легкої, а кращим підтвердженням мистецтва гранильщиков є те, що недосконалість симетрії добре ограненного каменю неможливо помітити нев-
збройовим оком, хоча б і при самому ретельному огляді. Коли різьбяр одержує сиру масу, насамперед він повинен визначити її вершину й, отже, орієнтування зерна. Якщо камінь був розпиляний, то він, як правило, буде четирехточечним, причому сліди пилки будуть паралельні однієї з діагоналей квадрата, утвореного зерном (мал. 106); якщо слідів пилки ні, четирехточечную масу можна довідатися по грубій або легкому штрихуванню майданчиків, розташованих вище й нижче рундиста в протилежних кутів Н правильного уявлюваного восьмиугольника. Трехточечная маса звичайно має зерно у вигляді рівностороннього трикутника на поверхні таблички (мал. 107); у тому випадку, якщо табличка утворювалася при сколюванні, слідів зерна на ній ні, але можна розпізнати таке походження поверхні; крім того, грубо або злегка штриховані майданчики біля рундиста будуть розташовані в кутах Н уявлюваного рівностороннього трикутника. Для двухточечной маси характерно одне направле-
ние зерна — поперек таблички; воно може проявлятися у вигляді чіткої борозни; у цьому випадку відповідні грубо або слабко штриховані майданчики виявляться в протилежних кутах уявлюваного квадрата (мал. 108); якщо камінь був розпиляний, характерний напрямок зерна на поверхні таблички поперек слідів пилки. Усе полірування проводиться поперек зернистості
Визначивши тип алмаза, майстер приступає до нанесення граней, починаючи переважно з тупих кутів S. Спочатку наносять чотири темплета вгорі й чотири відповідні павільйони внизу, при цьому утворюються хрести (мал. 109). Потім поверх хреста, вище й нижче наносять парний ряд темплетов і павільйонів. На коронці грані комплектують у ряди по три: зоряна й пара скиллових граней, розташованих дуже близько, аналогічно на нижній частині каменю кожна пара суміжних скиллових граней
обробляється спільно. Один темплет і один павільйон залишають неполірованими, щоб у майстра, що завершує полірування, була можливість установити напрямок зерна. Майстер надає каменю останні штрихи. Якщо необхідно що-небудь виправити, шліфування робиться тільки вручну, а не на верстаті
2.