УГЛЕРОДИСТИЕ СТАЛИ

УГЛЕРОДИСТИЕ СТАЛИ

Углеродистие ливарні сталі розділяють на конструкційні й інструментальні. До конструкційних сталей відносять низьковуглецеві g змістом до 0,25 % С и среднеуглеродистие з містячи-
Сталь
Сполука, % (Fe — основа)
Механічні властивості (після нормалізації), ие менш
*зал’
З
Мп
а
в
а
0,2
6
•Ф
а
і
Мпа
%
Мдж/м
2
15Л
0,12-0,2
0,3-0,9
400
200
24
35
0,5
1560-1630
20Л
0,17-0,25
0,35-0,9
420
220
22
35
0,5
1560-1630
25Л
0,22-0,3
0,35-0,9
450
240
19
30
0,4
1500- 1580
45 Л
0,42-0,5
0,4-0,9
550
320
12
20
0,3
1460-1560
55Л
0,52-0,6
0,4-0,9
600
350
10
18
0,25
1460-1560
Примітки. 1. У сталях усіх зазначених марок повинне бути 0,2-0,52 % Si.
2.
Для виливків з конструкційної углеродистой стали у відповідності зі стандартом максимально припустимий зміст домішок сірки й фосфору встановлюється з урахуванням призначення виливка й методу плавки стали. Для виливків загального призначення допускається зміст 0,06 % S і 0,08 % Р, тоді як для отлнвок особливо відповідального призначення зміст кожного елемента повинне бути .
3.
У сталях усіх марок зміст Cr, Ni і Си повинне бути .
.
нием 0,26-0,60 % С. До інструментальних сталей відносять високо* углеродистие зі змістом 0,60-1,3 % З.
У табл. 2.1 наведені хімічний склад і характеристики властивостей найбільше часто використовуваних углеродистих конструкцією* них ливарних сталей. З підвищенням змісту вуглецю в сталй збільшується її жидкотекучесть і зменшується усадка, одночасно підвищується міцність сталі й знижується її пластичність*.
При литті по виплавлюваних моделях найбільше часто застосовують среднеуглеродистие стали 35 Л-Л-‘55Л, з яких можна одержувати складні тонкостінні виливки, у тому числі великогабаритні, При необхідності забезпечити підвищену пластичність деталей в експлуатаційних умовах використовують низ до углеродистие стали 15Л и 25Л [791.
Хімічний склад інструментальних углеродистих сталей (% по масі) регламентований ДЕРЖСТАНДАРТ 1435-74: у сталях В7, В8, В10 і В13 повинне бути відповідно 0,65-0,74 С; 0,75-0,84 С; 0,95-1,04 С; 1,25-1,35 С, для В7 і В8 0,2-0,4 Мп, для В10 И В13 0,15-0,35 Мп; для всіх марок 0,15-0,35 Si. Інших елементів, % не більш: 0,2 Сг, 0,25 Ni, 0,25 Си, 0,035 Р, 0,03 S.
Для лиття слюсарно-монтажного інструмента найпоширеніше застосування сталей В7 і В8 з тимчасовим опором в = 700-f-800 Мпа при відносному подовженні 6 = 2%. При литті по виплавлюваних моделях міряльного інструмента, що вимагає більшої зносостійкості, використовують більш тверді високоуглеродистие стали В10 -В13. Ці сталі характеризуються високими технологічними властивостями, прокаливаемостью й твердістю в загартованому стані ( до HRC 65),.
Таблиця 2.2.
Хімічний склад і властивості деяких легованих конструкційних сталей
Сполука, % (Fe — основа)
Сталь
З
Мп
S1
Сг
Інші
елементи
40ХЛ
0,35-0,45
0,4-0,9
0,2—0,4
0,8—1,1
35ГЛ
оi.
з.
1 1 р
1,2—1,6
1.
ПРО.
1.
CN.
ПРО
35ХГСЛ
Я
з.
1.
р
1,0—1,3
0,6—0,8
0,6—0,9
0,3 Ni
16ХГТЛ
0,13—0,18
1,0—1,3
0,17—0,37
1,5—1,8
27ХГСНЛ
0,2—0,3
0,9—1,2
0,5—0,8
ПРО.
Г.
про
1,4—1,8 Ni
Механічні н технологічні властивості
Сталь
Термообробка
а
0,2
6
Ф
з?.
я
а £
з червоний
МПа
%
40ХЛ
Загартування з 850—860 °С Відпустку при 600-.
650 °С
500
650
12
25
0,4
1500—1580
35ГЛ
Нормалізація при 880—900 °С Відпустка при 600— 650
6
З.
Загартування з 850—860 °С Відпустку- при - 600— 650 С
300.
350
550.
600
12.
14
20.
30
0,3.
0,5
1500—1580
35ХГСЛ
Нормалізація при 870—890 °С Відпустка . при .570— 600 *З.
Загартування з 870—880 °С Відпустку при 630— 670 С
350.
600
600.
800
14.
10
25.
20
0,3.
0,4
1500—1580
16ХГТЛ
Загартування з 890—910 °С Відпустку при 160— 170
6
З
600
900
6
30
0,3
1520—1620
27ХГСНЛ
Загартування з 870—890°С Відпустку при 210— 230 С
1200
1500
5
12
0,16
1520-1600
Примітка. Зміст % S і Р (кожного); домішка