, а потім можна знизити до 0,5—0,8 А/дм
. Протягом 20—25 хв осаджується шар нікелю товщиною 8—10 мкм. Потім еталон меднят у гальванічній ванні в 20 %-ном розчині мідного купоросу. Попередньо на 1 л цього розчину додають 70 г сірчаної кислоти й 8 г спирту — ректифікату. Електроліт увесь час інтенсивний перемішують і фільтрують. Промитий і висушений обміднений еталон металізують міддю або сталлю за допомогою газового або електричного металлизатора.Металлиза-Ционний шар по всій поверхні еталона повинен бути товщиною 2—2,5 мм.
Після металізації алюмінієвий еталон видаляють розчиненням у киплячому розчині лугу, а цинковий — виплавлением при 450 °С. Отриману металеву коронку труять у кислоті, а потім промивають у воді й просушують. Коронку встановлюють на плиту, накладають корпус прес-форми й заливають гіпсовим розчином або легкоплавкими сплавами. Аналогічним образом одержують другу половину прес-форми
При виготовленні прес-форми металізацією краще використовувати еталон з алюмінію, який швидко окисниться на повітрі й окісна плівка перешкоджає зчепленню металлизационного шару з еталоном. Металізація може проводитися апаратом ЄМ-3 або ЄМ-ЗА.
Для металізації металевий корпус прес-форми (рамку) разом з модельним еталоном установлюють на плиту. Метал наносять вкруговую, починаючи від рамки й закінчуючи центром. Для кращого зчеплення металу, що розпорошується, з рамкою на її внутрішніх сторонах роблять отвори або канавки. Товщина наносимого шару залежить від габаритних розмірів прес-форми й коливається в межах 1,5-5 мм. При безперервному нанесенні товстостінного покриття еталон нагрівають, що знижує якість виготовленої прес-форми. У цьому випадку слід проводити металізацію з охолодженням еталона сухим стисненим повітрям або ж з перервами в роботі. При витягу еталона через крихкість металлизацион-ного шару можливе викрашування крайок, що легко виправити наступним запаюванням. Отриману форму заливають гіпсом або легкоплавким сплавом
Прес-форми, виготовлені металізацією, можна також робити многогнездними, монтуючи коронки в сталевому корпусі й з`єднуючи їх між собою пайкою, заливанням легкоплавкими сплавами або додатковою металізацією з неробочої сторони
При плазмовому напилюванні застосовують металеві, графітові й гіпсові моделі. Напиляют різні металеві порошки. Плазмообразующими газами є водень, аргон, аміак або суміші цих газів. Утворену оболонкову напівформу заливають металом або засинають металевим порошком з наступним спіканням, застосовуючи нагрівання електрострумом. Внутрішні порожнини прес-форм поліруються