Перед заливанням еталони, особливо металеві, потрібно підігріти до 60—70 °С для одержання гарної поверхні. Розплавляти формопласт випливає в масляній лазні, стежачи за тим, щоб температура обігрівального середовища не піднімалася вище 150 °С. При нагріванні вище 150 °С формопласт розкладає й втрачає свої властивості. Заливати його необхідно при температурі 125—130 °С. Перед заливанням припиняють нагрівання формопласта й витримують протягом 10-15 хв для повного видалення пухирців повітря. За одне приймання еталон заливають повністю з усіх боків. Після затвердіння й витягу з корпуса прес-форму розріжуть лезом бритви або гострим ножем на таке число частин, щоб було зручно витягати модель. Формопластовие прес-форми використовують тільки при виготовленні моделей вільним заливанням

Прес-форми з гуми широко застосовують у зубопротезній і ювелірній техніці, при виготовленні дрібних художніх виливків, рідше для одержання дрібносерійних і одиничних виливків у промисловості. Термін служби гумової прес-форми до 250 съемов.

Технологічний процес виготовлення гумових прес-форм полягає в наступному. Сталевий еталон виливка ставлять на дно циліндричної гільзи й заливають рідким кремнийорганическим каучуком, у який попередньо вводять каталізатор. Після полімеризації для витягу еталона прес-форму розріжуть ножем навпіл до лінії рознімання, залишаючи нерівності для взаємної фіксації половинок при складанні. Після витягу еталона й прорізання літника прес-форму збирають і вставляють у гільзу, виготовлену так, що половинки прес-форми виявляються щільно притиснутими одна до іншої. Прес-форму вільно заповнюють модельною сполукою або вакуумируют (залишковий тиск -~70 Па) і запресовують модельна сполука під тиском 140-170 кпа.

Останнім часом для виготовлення прес-форм використовують герметик виксинт, який випускають двох марок — напівпрозорий рідкий і білий пастообразний. При введенні в нього 0,4- 4 % каталізатора виксинт через 2-4 год затвердевает, перетворюючись в еластичну резиноподобную масу без підвищення температури. У виксинтовой прес-формі забезпечується висока точність відбитка, не потрібно змазувати її розділовою сполукою, можна одержувати моделі як вільним заливанням модельної сполуки, так і при помірному тиску на нього. Така прес-форма може бути отримана по еталону з будь-якого матеріалу (дерево, пластилін, глину, воскоподобние сполуки і т.д.).

Спочатку еталон змазують тонким шаром рідкого виксинта, а потім після затвердіння, наносять необхідний шар пастообразного виксинта. Еталон з виксинтовим шаром заливають гіпсом або легкоплавким сплавом, передбачаючи можливість розбирання пресс-форци, і фіксують у ній виксинтовую оболонку. Прес-форму розбирають і виксинт розріжуть тонким лезом на необхідні частини для зручності витягу моделі. Еластичність виксинтовой оболонки дозволяє одержувати моделі споднутрениями.

При необхідності додати більшу твердість прес-формі, виготовляють сталеву або алюмінієву рознімну обичайку із затисками й половинками її здавлюють незатверділий виксинт на еталоні. Відстань між порожниною половинок і еталоном звичайно становить 3-5 мм. По площині рознімання половинок обичайки виконують канавки, у які видавлюється надлишок ви-ксинта. Виксинтовая прес-форма згодом втрачає еластичність, змінює розміри через старіння полімеру

4.8. УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПРЕС-ФОРМ І ЇХ ВИПРОБУВАННЯ

Залежно від складності прес-форм, застосовуваних цехом, від організації виробництва, прийнятого на заводі, до складу якого входить цей цех, і від наявності виробничої бази для механічної обробки прес-форми можна виготовляти в спеціальному

Рис. 4.17. Стеид для налагодження прес-форм мод. 655.

відділенні цеху лиття по виплавлюваних моделях, у спеціальних інструментальних або механічних цехах і, нарешті, на інших заводах по кооперації

У тих випадках, коли прес-форми виготовляють в інших цехах або замовляють на інших заводах, цех лиття по виплавлюваних моделях повинен мати відділення або майстерню для ремонту прес-форм і навіть виготовлення їх для найпростіших деталей

За умови виготовлення прес-форм у ливарному цеху відділення по виготовленню й ремонту останніх повинне бути оснащене відповідним устаткуванням

У великих цехах, оснащених автоматами для виготовлення моделей, повинні бути стенди для перевірки й доведення кожної знову виготовленої прес-форми

Стенд для налагодження прес-форм (мал. 4.17) може також використовуватися для виготовлення модельних секцій в індивідуальному й дрібносерійному виробництві при наявності відповідних прес-форм. На стенді перевіряється кинемо атическая~работа прес-форм, умови охолодження, герметичність і якість одержуваних ланок моделей (перекіс, заусенци по площині рознімання, геометрія И т. буд.).

.

Технічна характеристика стенда мод. 655