ПЛАСТМАСОВІ ПРЕС-ФОРМИ

ПЛАСТМАСОВІ ПРЕС-ФОРМИ

Для дрібносерійного виробництва зручно й економічно доцільне виготовлення прес-форм із пластмас холодного твердіння методом вільного заливання на еталон. Прес-форми, отримані зазначеним методом, мають високу механічну міцність, не піддані жолобленню, розбуханню, корозії, вони забезпечують достатню точність одержуваних моделей
Найбільш широке застосування одержали пластмаси на основі єпоксидних смол. Єпоксидние смоли є грузлими рідинами, у які вводяться пластифікатори й отвердители. Затверділа в результаті полімеризації смола — це необоротна й неплавка маса з малою теплопровідністю й низькою твердістю. Для поліпшення властивостей отвержденних пластмас застосовують інертні наповнювачі (металеві, мінеральні, органічні). Найбільш теплопровідної є пластмаса на основі єпоксидной смоли з додаванням залізних, алюмінієвих і мідних порошків
Процес виготовлення металопластмасових прес-форм аналогічний їхньому одержанню з гіпсу або легкоплавких сплавів і складається з виготовлення еталона й по ньому прес-форми. Установлений еталон, який може бути виконаний практично з будь-якого матеріалу, і площина рознімання змазуються розділовою сполукою (густим маслом, наприклад соняшниковим, розчинами 10—15 травні. ч. поліізобутилену в бензині, або 15—20 травні. ч. сирої гуми в толуолі, 7—10 травні. ч. полівінілового спирту у воді, чи про 30 травень. ч. воску в скипидарі). Потім у ємність завантажують складові в певних пропорціях
Для зниження в`язкості смолу підігрівають до 40—50 °С. Пластифікатор нагрівають у водяній лазні до 85 °С и витримують при цієї
Температурі для видалення з нього Газів, які а якщо ні, то будуть виділятися в залитій прес-формі
Спочатку змішують смолу з половинною кількістю пластифікатору, іншу його половину змішують в окремому посуді з отвер-дителем. У суміш смоли й пластифікатору засинають наповнювач і все перемішують при 40—50 °С протягом 20—30 хв. Потім суміш прохолоджують до температури 20 °С, заливають отвердитель, змішаний із пластифікатором, і знову перемішують. Приготовлену суміш необхідно використовувати протягом 15—25 мін
Сполуки заливальних сумішей для виготовлення прес-форм досить різноманітні. Так, одержали поширення металопластмасові суміші з 100 травні. ч. смоли й 150—170 травні. ч. алюмінієвої пудри. Пластифікатором у всіх сполуках є дибутилфталат, який при використанні смоли ЄД-20 ( ДЕРЖСТАНДАРТ 10587—76) береться в кількості 12—15 травні. ч., а для смоли ЄД-16 — від 15 до 20 травні. ч. У якості отвердителей застосовують полиєтиленполиамин (9— 10 травні. ч. для смоли ЄД-16 і 11 травні. ч. для ЄД-20), або гекса-метилендиамин (10—12 травні. ч. для смоли ЄД-16 і 12—15 травні. ч. для ЄД-20). Як отвердитель може бути застосований і кубовий залишок гексаметилендиамина (15—20 травні. ч. для кожної із зазначених смол).
Для поліпшення якості поверхні прес-форми можна застосовувати лицювальну суміш, яку кистю наносять на еталон товщиною 1,5—2 мм. Цей шар витримують на еталоні протягом 1 —1,5 год, після чого заливають основну металопластмасову суміш. Рецептура лицювальних сумішей відрізняється від заливальних меншим (в 5 раз) змістом наповнювачів
Залита прес-форма затвердевает у витяжній шафі при температурі 20 °С протягом 12—16 год, після чого її термічно обробляють по наступному режиму: 1 год при 30 °С, 1 год при 40 °С, 2 год при 60 °С — з наступним охолодженням разом стермошкафом.