РЕГЕНЕРАЦІЯ ФОРМУВАЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ

РЕГЕНЕРАЦІЯ ФОРМУВАЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ

Крихту, отриману після попереднього очищення виливків (вібрацією), особливо з дорогих матеріалів (корунду, циркону й т. п.) можна использогать повторно. У цеху лиття по виплавлюваних моделях фірми Orbis Allous (США) використовують установку «SWECO», у якій оболонки розмелюють і класифікують по фракціях. Одержують дві великі фракції для обсипання блоків і дві дрібні, використовувані для готування суспензії. Тільки перший шар оболонкової форми виготовляють зі свежих.матеріалів. По відомостях фірми вартість установки окупається за шість місяців
Залишки оболонки із кварцових матеріалів звичайно викидають у відвал. Доцільно переробляти їх і у вигляді крихти використовувати при формуванні блоків перед прожарюванням. Застосування пористої легковагої кераміки знижує цикл прожарювання блоків*.
Відходи після хімічного очищення обов`язково слід нейтралізувати або регенеруватися
За існуючою технологією кремнеземистий^-кремнеземисті-луго-кремнеземисті розчини відстоюють у буферних ємностях від механічних домішок (кварцу, окислів і ін.). Осад вивозять у відвали. Іноді осад цементується і його доводиться розбивати механічним шляхом. Оброблення твердого осаду і його транспортування пов`язані із труднощами й незручностями. На деяких заводах використовувані розчини перекачують на очисні спорудження, де їх нейтралізують сірчаною кислотою. Вивезення концентрованих лужних опадів пов`язана із забрудненням навколишнього середовища
Іноді, відходи після вищелачивания виливків використовують для готування рідкого скла [96]. Відхід (шлам) містить близько 13 % Si0
, 54 % Na
0, 0,8 % окислів заліза й 6 % окислів інших металів. Шлам розчиняють у гарячій воді, додають лужний розчин і пилоподібний кварц. Потім отриману суспензію обробляють в автоклавах. Отримане рідке скло (вартість його в 2 рази нижче покупного) використовують у формувальних і стрижневих сумішах ливарного цеху
У Чуваському державному університеті розроблені рекомендації з переробки відходів після вищелачивания. Перший спосіб дозволяє витягати не менш 95 % луги з розчину. Для цього розчин з осадом протягом 3—4 год обробляють гострою парою, при цьому температуру розчину підвищують до 80—90 °С. Потім розчин обробляють вапном (молярне відношення СаО : Si0
= 1:1) і зв`язують кремнезем в Casi0
з виділенням лугу:
По другому способу з розчину одержують дефіцитний метасиликат натрцр Naasiog 9Н
0. Гарячу пульпу спочатку фільтрують і, якщо вона густа, розбавляють водою. У фільтраті розчину, одержуваного на Чебоксарском агрегатному заводі, утримується, г/л: 150— 300 Naoh, 6—8 Na
C0
, 275—300 Si0
4—8 Fe
O
; ph = 0,9-rl,l. Цей розчин легко кристалізується при охолодженні до 8—10 °С уведенням 20—30 г/л запалу Na
Si0
-9H
0 протягом 3—5 ч. Кристали метасиликата натрію відокремлюють на вакуумфильтре. Маточник передається на готування свіжого розчину, а метасиликат натрію використовують, наприклад, у гальванічних цехах, у текстильній і цементній промисловості замість соди, луги, тринатрий-фосфату