Золочення методом травлення на сплавах Тумбага

Золочення методом травлення на сплавах Тумбага

У якості засобу одержання збагаченої золотом поверхні, золочення сплавів Тумбага методом травлення представляє реальну альтернативу традиційним способам золочення з використанням ртуті, сухозлітного золота й гальванічним покриттям. У цьому випадку тепло використовується для поділу компонентів сплаву через їхні оксиди на дорогоцінний і основний метали. Кислоти, називані отбелами, часто використовуються для розчинення оксидів металу-основи. Після такої обробки на поверхні залишається шар чистого дорогоцінного металу. Золочення методом травлення на сплавах Тумбага менш небезпечно, чому амальгамне золочення, і більш довговічно, ніж сухозлітне золото. Цей спосіб також менш небезпечний, чому нанесення гальванічного покриття, і може легко застосовуватися в майстерні без використання якого-небудь спеціального устаткування. Тумбага - це розв`язок проблеми для того майстра, який прагне одержати на виробі колір золота або срібла без більших витрат. Сплав Тумбага дешевше сплавів, які можна придбати в магазині, і золочення методом травлення може забезпечити досягнення того ж кольору, але набагато дешевше. Золочення методом травлення можна застосовувати на золоті 500-ой (12 ДО), 583-їй (14 ДО) і 750-ой (18 ДО) проби й на стерлінговому сріблі, щоб збагатити колір поверхні. На додаток до цього, золочення методом травлення може бути використане для приховання внутрішнього окиснення (луски на металі) .
Історична довідка
Термін Тумбага (Tumbaga) має іспанське походження. Так називалися сплави золота й міді, срібла й міді або золота, срібла й міді. Хоча ці сплави сильно відрізняються по сполуці, термін Тумбага ставиться до всіх. Майстри по роботі з металом доколумбовой епохи розробили Тумбага й методи його обробки, результатом якої була золота або срібна поверхня готового виробу. Процес одержання такий поверхня відомий як золочення або сріблення методом травлення або miseen-couleur. Процес травлення використовує тепло й кислотні ванни або пасти, щоб витравити або вилучити метал-основу з поверхні, у той час як дорогоцінний метал залишається. Таким способом майстра доколумбовой епохи могли одержати дорогу золоту поверхню на сплаві, який містить усього лише 12% золота по вазі (Lechtman).
Щонайменше, за тисячоріччя до розквіту культури Інків, жителі Анд створили сплави Тумбага.
Найбільш винахідливі відносно металообробки були майстри культур Чавин, Мохе й Чиму. Ці культури існували на території нинішнього Перу. І хоча технології розбудовувалися дуже изолированно, металургія народів Анд була широко відома як на півдні, так і на півночі континенту. Уже розвинена технологія потрапила в Еквадор, Колумбію, Венесуелу, Панаму, Коста-Рику на півдні й в Оаксаку й Мексику на півночі
Декоративна фляжка. Сидяча фігурка. 22 див (8 1/2 дюйма). Лиття. Тумбага. Стиль Кюмбайа (Quimbaya Style). Музей Пенсильванского Університету. Філадельфія
Ювеліри з Колумбії й інших північних областей Латинської Америки віддавали перевагу литим виробам зі сплавів Тумбага. Різні Індійські культури, які займаються литтям, використовують метод лиття по виплавлюваних моделях. Також використовувалися форми для лиття, вирізані прямо в природному чорному камені. Майстри з Анд працювали переважно з листовим металом. З листового металу методом кування виготовлялися посудини, нагрудні прикраси, маски, головні убори, ювелірні вироби й інші прикраси для церемоній і особистого користування. Їхня технологія вибивача металу дуже схожа на сучасну. Ковадла й стійки вирізалися із твердих порід дерева й часто мали мудрий дизайн, щоб одержати декоративний рельєф на закінченому виробі. Обробка листового металу могла привести до відкриття золочення методом травлення (Lechtman). Як більшості з нас відомо, метал нагартовивается, коли його проковують, і щоб відновити ковкість, його треба отжечь. Нагріваючись, мідь у сплаві вступає в реакцію з киснем, утворюючи шар мідних оксидів. Срібло й золото менш піддані окисненню. Після повторного відпала, видалення окалини й проковування, які необхідні, щоб відформувати метал, більша частина міді віддаляється з поверхні, залишаючи після себе шар з підвищеним вмістом срібла або золота
Чисті кислоти, такі, які зараз використовуються, були недоступні для майстрів з Анд. Вони могли видаляти оксидний шар, використовуючи в якості отбелов урину або оцтову кислоту, або фруктові й рослинні соки, або природні мінеральні окиснювачі. Значна кількість азотнокислого калію, сірчанокислого калію, міді, заліза й солей можна було добути із ґрунту. Суміші нітрату калію й солі, або сульфату заліза й солі так само ефективні, як сірчана кислота (Tushingham). В іспанських джерелах згадується про використання в металургійних виробництвах рослини - «ліків для золота». Уважається, що мова йде про заборонену рослину -кислице. Вироби натиралися рослиною й ставали позолоченими (Emmerich).
Золочення сплавів Тумбага методом травлення було домінуючою технологією в Новому Світлі протягом двох сторіч. Поклоніння квітам золота й срібла з`явилося близько 1000 років до н.е. з поширенням релігійного культу Чавен (Lechtman). Особлива увага, що приділялася технологіям металообробки, пояснювалося культурними традиціями. На відміну від технік металообробки Старого Світла, індійська технологія не замикалася на виробництві зброї або карбуванню монет з дорогоцінних металів. Що високо цінуються срібло й золото використовувалися не як засіб розрахунків, а скоріше як знак соціального стану або релігійних вірувань. Метали служили символами, і їх колір мав першорядне значення
И золото, і срібло часте згадуються в міфології. Самі передові технології металообробки в жителів Анд виникли в прагненні добитися у виробів кольору чистого золота й срібла (Lechtman). Інки вірили, що золото - це «піт сонця», а срібло - «сльози місяця» Одне зі свідчень церемоніального значення золота - це легенда про Ель Дорадо з Колумбії. Ранні іспанські джерела оповідають:.
«Вони роздягнули спадкоємця донага, і намазали його липкою землею, на яку вони нанесли золотий пил, так, що він повністю покрився металом. Вони помістили його на великий пліт... і близько його ніг вони поклали багато золота й смарагдів, щоб він підніс це в дарунок своєму богу. . . коли пліт відчалив, заграла музика, труби й флейти... коли пліт досягся середини Озера Гуатавита, був піднятий прапор як сигнал до тиші. Золочена людина піднесла свої дарунки, викинувши купу золота прямо в середину озера... Після цієї церемонії новий правитель був визнаний богом і королем.».
- Хуан Родригес Фрейли (Голи).
Виливок злитків Тумбага.
Виливок злитків Тумбага проводиться відповідно до тих же основних принципів, що й виливок злитків з будь-якого кольорового металу. Устаткування й техніка ті самі. За додатковою інформацією звернетеся до звичайних підручників, якщо ви не знайомі із цим процесом. При виготовленні сплаву Тумбага важливо, щоб у навколишньому його повітрі втримувалося якнайменше кисню. Це досягається шляхом створення відбудовного газового середовища, у якому джерело тепла збагачене паливом. Воно буде з`єднуватися з усім вільним киснем і запобіжить його реакції з металом. Після того як злиток був відлитий і охолоджений, його витягають із форми, потім його прокочують у пластини або тягнуть дріт
Як згадувалося вище, термін Тумбага ставиться до групи сплавів, а не до особливої сполуки
Експерименти вітаються, але існують основні правила. Сплави золота й міді, у яких частка золота становить від 25% до 40% (6-9 ДО) гарантують успішні результати. А сплави, що містять усього лише 12% золота (ЗК) не дадуть чистого жовтого кольору, але можуть офарбитися в червоно-золотий колір (колір червоного золота) методом травлення. Сплави срібла й міді, що містять від 25% до 50% благородного металу прийнятні для одержання задовільних результатів
Процес золочення методом травлення
Процес золочення методом травлення містить у собі нагрівання, відбілювання й вигладжування. Ці три процедури завжди здійснюються в особливої послідовності (малюнок праворуч), і ми будемо називати їх циклом
Нагрівання
Використовуючи піч або пальник, розігрійте виріб з Тумбага, щоб окиснити мідь, що втримується в сплаві. У перші два - три цикли нагрівання метал доводить до температури відпала, а при всіх наступних циклах нагрівання метал розігрівається до появи квітів мінливості. Сплавам з високим змістом золота або срібла буде потрібно менше циклів нагрівання, чому тем, які містять меншу частку дорогоцінних металів
Відбілювання
Метал отбеливается після кожного нагрівання, щоб вилучити оксиди, що тільки що утворювалися. Коли мідь витравлюється зі сплаву, у поверхневому шарі підвищується частка золота або срібла. Відбілювання проводиться в насищеном гарячому розчині готового отбела. Ті, хто прагне найбільше повно додержуватися прадавнім рецептів жителів Анд, можуть испробовать яку-небудь із наступних сумішей, але я вважаю, що, крім історичного інтересу, вони не дають ніяких переваг
• 50% щавлевої кислоти й 50% солі додається у воду, щоб вийшла негуста паста
• 50% квасцов і 50% солі додають у воду, щоб вийшла негуста паста
• 60% нітрату калію, 20% квасцов і 2 0% солі додають у воду, щоб вийшла негуста паста
Виріб залишають в отбеле доти, поки його поверхня не звільниться від оксидів. Потім його обполіскують чистою водою. Щоб не подряпати поверхня металу, дістаючи його з ванни з отбелом, скористайтеся пластмасовим пінцетом
Вигладжування
Після кожного відбілювання й споласкивания поверхня металу потрібно вигладити. Віз вигладжування зв`язок між поверхневим шаром і основною частиною сплаву слабка, і золото або срібло може відшаруватися або зскребтися. Вигладжування звичайне проводиться за допомогою м`якої щітки з латунного дроту (не такої латунної щітки, яка зустрічається в бакалійних крамницях), сталевої або агатової гладилки або.
сталевої вати (0000). Користуючись сталевою або агатовою гладилкою, ви одержите рівну закінчену поверхню, а після щітки з латунного дроту поверхня здобуває деяку текстуру. Те, чим обробляти поверхня залежить від виробу. Сталевою гладилкою важко обробляти виріб із дрібним орнаментом, а от латунна щітка цілком із цим упорається. Те ж справедливо й для сильно текстурированних поверхонь, і, звичайно, для обробки можна застосовувати кілька виглаживающих інструментів одночасно. Використання сталевої вати після сталевої гладилки або латунної щітки згладить виниклі смуги
Кількість циклів
Кількість циклів, необхідне для одержання золотий або срібної поверхні, міняється залежно від процентного вмісту золота або срібла в сплаві. Сплави з більшим змістом золота або срібла вимагають меншої кількості циклів, чому більш «бідні» сплави. Срібні сплави Тумбага потребують меншої кількості обробок, чому золоті. Для зразка, що полягає з 50% срібла й 50% міді досить усього трьох нагревов, щоб добитися срібної поверхні. Зразок, що містить 40% золота й 60% міді, потребує п`яти циклів обробки, щоб придбати колір чистого золота. Сплавам, що містять 25% срібла або золота, потрібно п`ять і більш циклів обробки
Кількість циклів визначається також тем, який колір треба одержати. Регулюючи кількість циклів, ви можете добитися різних квітів поверхні, оскільки не вся мідь буде вилучена з поверхневого шару. Як згадувалося раніше, сплав з 12% золота може придбати колір червоного золота. Взагалі, кольору червоного золота 583-їй проби можна добитися всього за кілька циклів
Золочення методом травлення для сплавів золота, срібла й міді
.
Процес золочення методом травлення сплавів, що полягають із золота, срібла й міді, практично повторює процес золочення інших варіантів Тумбага, за винятком однієї додаткової процедури. Після виготовлення, аркуш або дріт із трикомпонентного сплаву мають колір срібла з жовтуватим відтінком. Процес травлення проходить, як описувалося вище, витравлюючи мідь із поверхні й залишаючи шар з підвищеним вмістом золота й срібла. Щоб поверхня була золотий, необхідно витравити срібло. Виготовляється паста з 80% сульфату заліза, 20% солі й води й накладається на виріб. Час від часу виріб очищається, щоб перевірити, який колір придбала поверхню. Цей процес може розтягтися на 10 днів, перш ніж поверхня стане золотою
Товщина золотого або срібного поверхневого шару
Товщину золотого або срібного поверхневого шару важко визначити без допомоги складного лабораторного устаткування. Після процесу, описаного вище, шар золота на поверхні буде дуже тонк, що підходять для виробів, з якими будуть дуже обережно звертатися. Зразки, які нагрівалися до невисоких температур окисняться повільно, і потрібно до 20 циклів обробки, але схоже, що шар золота на поверхні при цьому виходить більш товстим