Примітки. 1. У сталях усіх зазначених марок повинне бути 0,2-0,52 % Si.
2.
Для виливків з конструкційної углеродистой стали у відповідності зі стандартом максимально припустимий зміст домішок сірки й фосфору встановлюється з урахуванням призначення виливка й методу плавки стали. Для виливків загального призначення допускається зміст 0,06 % S і 0,08 % Р, тоді як для отлнвок особливо відповідального призначення зміст кожного елемента повинне бути .
3.
У сталях усіх марок зміст Cr, Ni і Си повинне бути .
.
нием 0,26-0,60 % С. До інструментальних сталей відносять високо* углеродистие зі змістом 0,60-1,3 % З.
У табл. 2.1 наведені хімічний склад і характеристики властивостей найбільше часто використовуваних углеродистих конструкцією* них ливарних сталей. З підвищенням змісту вуглецю в сталй збільшується її жидкотекучесть і зменшується усадка, одночасно підвищується міцність сталі й знижується її пластичність*.
При литті по виплавлюваних моделях найбільше часто застосовують среднеуглеродистие стали 35 Л-Л-‘55Л, з яких можна одержувати складні тонкостінні виливки, у тому числі великогабаритні, При необхідності забезпечити підвищену пластичність деталей в експлуатаційних умовах використовують низ до углеродистие стали 15Л и 25Л [791.
Хімічний склад інструментальних углеродистих сталей (% по масі) регламентований ДЕРЖСТАНДАРТ 1435-74: у сталях В7, В8, В10 і В13 повинне бути відповідно 0,65-0,74 С; 0,75-0,84 С; 0,95-1,04 С; 1,25-1,35 С, для В7 і В8 0,2-0,4 Мп, для В10 И В13 0,15-0,35 Мп; для всіх марок 0,15-0,35 Si. Інших елементів, % не більш: 0,2 Сг, 0,25 Ni, 0,25 Си, 0,035 Р, 0,03 S.
Для лиття слюсарно-монтажного інструмента найпоширеніше застосування сталей В7 і В8 з тимчасовим опором в = 700-f-800 Мпа при відносному подовженні 6 = 2%. При литті по виплавлюваних моделях міряльного інструмента, що вимагає більшої зносостійкості, використовують більш тверді високоуглеродистие стали В10 -В13. Ці сталі характеризуються високими технологічними властивостями, прокаливаемостью й твердістю в загартованому стані ( до HRC 65),.
Таблиця 2.2.
Хімічний склад і властивості деяких легованих конструкційних сталей
Сполука, % (Fe — основа)
Сталь | З | Мп | S1 | Сг | Інші елементи |
40ХЛ | 0,35-0,45 | 0,4-0,9 | 0,2—0,4 | 0,8—1,1 | |
35ГЛ | оi. з. 1 1 р | 1,2—1,6 | 1. ПРО. 1. CN. ПРО | ||
35ХГСЛ | Я з. 1. р | 1,0—1,3 | 0,6—0,8 | 0,6—0,9 | 0,3 Ni |
16ХГТЛ | 0,13—0,18 | 1,0—1,3 | 0,17—0,37 | 1,5—1,8 | |
27ХГСНЛ | 0,2—0,3 | 0,9—1,2 | 0,5—0,8 | ПРО. Г. про | 1,4—1,8 Ni |
Механічні н технологічні властивості
Сталь | Термообробка | а 0,2 | 6 | Ф | з?. я а £ | з червоний | |
МПа | % | ||||||
40ХЛ | Загартування з 850—860 °С Відпустку при 600-. 650 °С | 500 | 650 | 12 | 25 | 0,4 | 1500—1580 |
35ГЛ | Нормалізація при 880—900 °С Відпустка при 600— 650 6 З. Загартування з 850—860 °С Відпустку- при - 600— 650 С | 300. 350 | 550. 600 | 12. 14 | 20. 30 | 0,3. 0,5 | 1500—1580 |
35ХГСЛ | Нормалізація при 870—890 °С Відпустка . при .570— 600 *З. Загартування з 870—880 °С Відпустку при 630— 670 С | 350. 600 | 600. 800 | 14. 10 | 25. 20 | 0,3. 0,4 | 1500—1580 |
16ХГТЛ | Загартування з 890—910 °С Відпустку при 160— 170 6 З | 600 | 900 | 6 | 30 | 0,3 | 1520—1620 |
27ХГСНЛ | Загартування з 870—890°С Відпустку при 210— 230 С | 1200 | 1500 | 5 | 12 | 0,16 | 1520-1600 |
Примітка. Зміст % S і Р (кожного); домішка