Основні промислові мідні сплави для фасонних виливків по хімічному складу розділяють на три групи: бронзи олов`яні й безолов`яні, до яких ставляться бронзи алюмінієві, марганцовистие й кременисті (табл. 2.8), цинковий^-цинкові-мідно-цинкові сплави або латуні (табл. 2.9).
У табл. 2.10 наведені хімічний склад і механічні властивості деяких магнієвих сплавів, а в табл. 2.11 -титанових сплавів, застосовуваних для лиття по виплавлюваних моделях
Сполука, | % | - основа) | Механічні властивості по виплавлюваним | |||||||
Сплав | Mg | Si | Си | Мп | Fe,. не. більш | Інші елементи, ие більш | а в. Мпа | б, % | ВЕРБ | Вид термо. обра. ботки |
ЧЕРВОНИЙ2 | <0,1 | 10-13 | <0,6 | 0,7 | 0,1 Tt, 0,3 Zn, 2 2,1 | 150. 140 | 4. 4 | 50. 50 | (М). Т2(М) | |
АЛЗ | 0,35 — 0,6 | 4,5-. 5,5 | 1,5-3 | 0,6-. 0,9 | 0,6 | 0,05 Pb,. 0,5 (Zr + Рє) | 140. 170. 220 | 0,5. 0,5 | 65. 70. 75 | TI. Т5 |
ЧЕРВОНИЙ4 | 0,17 — 0,3 | 8 — 10,5 | 0,2 — 0,5 | 0,6 | 0,05 Pb, 0,1 Be, 2 1,1 | 150. 230 | 2. 3 | 50. 70 | Т6(М) | |
ЧЕРВОНИЙ5 | 0,35-. 0,6 | 4,5-. 5,5 | 1-1,5 | 0,6 | 2 1,0 | 160. 200. 230 | 0,5. 0,5. 0,5 | 65. 70. 70 | Т1. Т5. Тб | |
ЧЕРВОНИЙ7 | <1,2 | 4-5 | <0,1 | 1 | 0,01 Pb; 0,2 Ti; 0,1 Zr. 2 2,1 | 200. 220 | 6. 3 | 60. 70 | Т4. Т5 | |
ЧЕРВОНИЙ9 | 02 — 0,4 | 6-8 | < 0,2 | < 0,5 | 0,6 | 0,05 Pb;. 0,1 Be;. - £ 1,1 | 180. 200. 230 | 4. 2. 1 | 50. 60. 70 | Т4. Т5(М). Т6(М) |
Примітки. 1. Домішки у всіх сплавах ие більш 0,3 % Zn, 0,01 % Sn.
2.
У сплави AJI4, AJI5 і AJ19 для здрібнювання зериа можуть бути введені Ti або Ti +.
3.
Види термообробки: Т1 — штучне старіння, Т2 — відпал, Т4 — загартування, иое штучне старіння. Буква М означає, що сплав модифікований
при литті моделям | Фізичні властивості | Технологічні властивості | Зразкове призначення | ||||||
При різних температурах форми під час заливання | ъ. -«ч. й. М. d | Теплопровідність, Вт/(м. ДО) | 1 : Питома електропровідність, % до медн | Температурний інтервал кристалізації, °З | й. про. Ч. Я | Лінійна усадка, % | Жи дкот еку честь прн 730 °С, мм | ||
100 °С,. (Т в = 185 МПа, 6 = 10 % 200 °С (Т в = 115 МПа, 6 = 10 «/„ | 2640 | 176,4 | 40 | 600 — 575 | 690 — 760 | 1 | 840 | Тонкостінні деталі з підвищеною герметичністю | |
- | 2700 | 151,2 | 31 | 623 — 577 | 720 — 750 | U | 520 | Деталі приладів | |
- | 2650 | 158,6 | 37 | 600 — 575 | 700 — 760 | 1,0 | 825 | Навантажені деталі | |
- | 2680 | 151,2 | 36 | 629 — 577 | 700 — 750 | 1,2 | 780 | Деталі, що працюють при температурі до 250 °С | |
200 °С,. (Т в = 315 МПа, б = 1,5 % 300 °С,. (Т в = 290 МПа, 6 = 4,0 % | 2800 | 138,6 | 35 | 630 — 540 | 700 — 750 | 1,4 | 350 | Деталі, що вимагають гарної оброблюваності | |
100 °С,. (Т в = 214 МПа, 6 = Ю %. 200 °С, сг в = 212 МПа, 6 = 9,7 % | 2660 | 151,2 | 36 | 610 — 575 | 690 — 740 | 1,1 | 800 | Дрібні навантажені деталі | |
Сполука | % (Си | - основа) | |||||||
Броиза | Sn | Zn | Ni | Pb | А1 | Fe | Мп | Si | Інші елементи, ие більш |
Брозц7С5Н1 | 2,5-4 | 6-9,5 | 0,5 — 2 | 3-6 | 0,05 Р | ||||
Брозц12С5 | 2-3,5 | 8 — 15 | 3-6 | 0,05 Р | |||||
Бр05Ц5С5 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 0,10 Р | |||||
Бробцбсз | 5-7 | 5-7 | - | 2 — 4 | - | 0,05 Р 0,5 Sb | |||
Бр04Ц7С5 | 3-4,5 | 6-9,5 | - | 3-6 | - | 0,1 Р | |||
Бра10Мц2Л | 9,6 — 11 | 1,5 — 2,5 | 0,05 As; 0,05 Sb; 0,1 Р;. £ 2,8 | ||||||
Браєжзл | 8-10,5 | 2 — 4 | 0,05 Sb; 0,1 Р S 2,7 | ||||||
Бра10Жзмц2 | 9-11 | 2 — 4 | 1-3 | 0,01 As; 0,05 Sb; 0,01 Р 2 1,0 | |||||
Бра10Ж4Н4Л | 3,5-. 5,5 | 9,5-11 | 3,5-. 5,5 | 0,05 As; 0,05 Sb; 0,1 P;. 2 1,5 | |||||
Примітка. В олов`яних бронзах припустимий зміст .
Физико-мехаиические й технологічні властивості олов`яних ( за ДСТ 613-79) і безоловяниих ( за ДСТ 493-79) броиз
а в ,. Мпа | 6. % | НВ | Коефіцієнт тертя з мастильним матеріалом ( без мастильного матеріалу) | кг/м 3 | Теплопровідність, Вт/(м* ДО) | Корозійна стійкість (втрата маси) г/(м 2 -ч) | Лннейиая усадка, % | ь.оо. tt £. ЄС про & £. rs. Р* | Зразкове призначення | ||
Мор ская. вода | Пара | ||||||||||
180 | 8 | 60 | Деталі, що працюють у морській і прісній воді, у середовищі пари | ||||||||
180 | 8 | 60 | Деталі арматур, що працюють у прісній воді й середовищу пари | ||||||||
150 | 6 | 60 | 0,012. (0,20) | 8800 | 84 | Гарна корозійна стійкість в атмосфері й прісній воді | 1,5 | Антифрик. ционние. деталі | |||
150 | 6 | 60 | 0,009. (0616) | 8800 | 92,4 | 0,67 | - | 1,6 | 40 | Те ж | |
150 | 6 | 60 | - | - | - | - | - | - | - | Те ж | |
490 | 12 | ПО | 0,006. (0,18) | Антифрикційні деталі. Арматури, що працює в прісній воді, рідкому паливі, у парі прн температурі до 250 | |||||||
392 | 10 | 100 | 0,012. (0,18) | 7500 | 56,8 | 0,01 | 0,06 | 2,5, | 85 | Арматури Антифрик. ционние. деталі | |
332 | 10 | 100 | 0,012. (0,21) | 7500 | 56,8 | 0,01 | 0,11 | 2,4 | 70 | Арматури Антифрик. ционние. деталі | |
580 | .6 | 160 | 0,011. (0,23) | 7900 | 56,8 | 0,0075 | 2,0 | 75 | Деталі хімічної й харчової промисловості, а також працюючі при підвищених температурах | ||
зміст домішок
Сплав | Сполука, % (Zn — решта) | |||||||||||||
Си | Si | Мп | РЬ | Fe | А1 | Sn | Домішки | |||||||
ЛЦ16 ДО4 | 78-81 | 3-. 4,5 | ==0,0 | 2 | ||||||||||
ЛЦ38Мц2С2 | 57-60 | 1,5-2,5 | 1,5-2,5 | s=0,8 | 0,05 Р 2 | |||||||||
ЛЦ40Мцзж | 53-58 | 3-4 | 0,5- 1,5 | 0,05 Р 21,7 | ||||||||||
ЛЦ40С | 57-61 | 0,8-2 | 2 | |||||||||||
Сплав | Механічні властивості | Деякі фізичні, хімічні й технологічні властивості | Зразкове призначення | |||||||||||
й. З. й. h. ПРО | .....9. « ПРО | а: | Коефіцієнт трення з мастильним матеріалом ( без мастильного матеріалу) | Теплопровідність, Вт/( М . К) | Коррози. онная. стійкість (втрата маси),. г/(м 2 .ч) | й. SC. а. | !“- 1 Лінійна усадка, % | 1 Жндкотекучесть, див | ||||||
Морська вода | 13 про. ЄС ПРО *. • МО. про я-в — < (пекло; | |||||||||||||
ЛЦ16 ДО4 | 294 | 15 | 100 | 0,01. (0,19) | 42 | 0,19 | 0,20 | 8300 | 1,7 | 80 | Деталі судів,. шестірні,. арматури,. подверга. ющиеся. дії морський води | |||
ЛЦ38Мц2С2 | 245 | 15 | 80 | 0,16. (0,24) | 61,4 | 0,05 | •- | 8500 | 1,8 | 22 | Антифрик. ционние. деталі | |||
ЛЦ40МцЗЖ | 441 | 18 | 90 | 0,036. (0,32) | 51,2 | 0,047 | 0,36 | 8500 | 1,6 | 60 | Арматури для судів, що працює при температурі до 300°С | |||
ЛЦ40С | 215 | 12 | 70 | 0,013. (0,17) | 109,2 | 0,35 | 0,20 | 8500 | 2,2 | 51 | Втулки для підшипників, арматури | |||
Примітка. I." Допускається зміст
Сплав | Сполука, % (Mg | - основа) | Механічні властивості | ||||
Zn | Zr | Інші елементи | Вид термообробки | а в | а 0,2 | 6 при 1 = 5 d, %. ие менш | |
Мпа, не менш | |||||||
МЛ5пч | ©. ъ. 1. ПРО I ОО. i | _ | 7,5-9 А1, | Т2 | 150 | _ | 2 |
0,15-0,5 Мп | Т4 | 230 | 85 | 5 | |||
Тб | 230 | - | 2 | ||||
МЛ8 | 5,5-6,6 | 0,7-1,1 | 0,2-0,8 Cd | Тб | 270 | 170 | 4 |
Т61 | 280 | 180 | 4 | ||||
MJ19 | _ | 0,4-1 | 0,2-0,8 In | Тб | 230 | 110 | 4 |
1,9-2,6 Nd | |||||||
МЛ10 | 0,1-0,7 | 0,4-1 | 2,2-2,8 Nd | Тб | 230 | 140 | 3 |
Т61 | 240 | 140 | 3 | ||||
МЛП | 0,2-0,7 | 0,4-1 | 2 РЗМ | Т2 | 120 | 1,5 | |
2,5-4 | Т4 | 140 | 85 | 3 | |||
Тб | 140 | 100 | 2 | ||||
МЛ12 | 4-5 | 0,6-0,1 | _ | _ | 200 | 90 | 6 |
Т1 | 230 | 130 | 5 | ||||
МЛ15 | 4-5 | 0,7-1,1 | 0,6-1,2 La | Т1 | 206 | 127,5 | 3 |
Примітки. 1. У сплаві МЛ5лч домішок, %, не більш: 0,08 Si; 0,007 Fe; 0,001 Ni; 0,04 Си; no 0,002 У и Zr; 0,005 Ti; 0,0015 Be.
2.В інших сплавах домішок, %, не більш: 0,02 А1; 0,03 S1; 0,01 Fe; 0,005 Ni; 0,03 Си; 0,001 В.
3. Види термообробки: Т1 — старіння, Т2 — відпал, Т4 — гомогенізація й загартування иа повітрі, Тб — гомогенізація, загартування на повітрі й старіння, Т61 — гомогенізація. загартування у воду й старіння,.
Таблиця 2.11.
Хімічний склад і механічні властивості деяких ливарних титанових сплавів
Сплав | А1 | Мо | Zr | Si | Інші елементи | а в а 0,2 | a | *s. ьз. a“S | ||
Мпа | % | |||||||||
ВТЗ 1Л | 6,0 | 2,5 | - | 0,3 | 2,0 Сг | 980 | 830 | 5 | 8 | 0,25 |
ВТ5Л | 5,0 | - | - | - | - | 700 | 630 | 6 | 14 | 0,30 |
В T9 Л | 6,3 | 3,3 | 1,4 | 0,3 | - | 950 | 830 | 4 | 8 | 0,20 |