15 тис. моделей, литі з легкоплавких сплавів — після знімання 1-2 тис. моделей. Шериодическая перевірка розмірів виливків і своєчасне виправлення прес-форм забезпечують підтримка точності виливків на необхідному рівні.

Для гарантії правильного виконання розмірів складних перетинів, наприклад, турбінних лопаток, доцільно при розмітці з разрезкой по перетинах використовувати проектор (компаратор). Для цього в заданому масштабі 10:1 або 20:1 вичерчують теоретичний профіль перетину, що перевіряється. Вирізаний з лопатки темплет установлюють на проектор (строго по перетину), і його зображення в заданому збільшенні переносять на кальку. Потім отримане зображення профілю реального перетину сполучають із накресленим теоретичним профілем (мал. 9.1). Відхилення, виявлені при сполученні профілів, дозволяють більш точно виконати лекальне доведення складних профілів турбінних лопаток, лопат компресорів, вентиляторів, суднових гребних гвинтів і інших подібних складних виливків

Рис. 9.1. Схема виміру перетинів лопаток на проекторі:

Рис. 9.2. Точність розмірів виливків лопаток компресора зі сталі 09X17H3CJI. Максимальний розмір 120 мм.

.

Число випадків при відхиленні, мм

Постійно слід контролювати розміри, що коливаються внаслідок різної усадки або жолоблення моделей і виливків. На мал. 9.2 наведені абсолютні значення відхилень розмірів литих спрямляющих лопаток компресора зі сталі 09X17H3CJI. Розміри сит повністю залежать від розмірів прес-форми і їх постійно не контролюють. Розміри a, b, D, Т и величина жолоблення вихідної крайки коливаються сильніше й потребують перевірки при контролі кожної .виливка. На ці розміри, крім розмірів прес-форми, впливають: на а й b — облой на моделях, що зачищається вручну, і

Рис. 9.3. Прилади для контролю турбиииих лопаток:.

а-а- для перевірки профілю шаблонами; б-б- для перевірки профілю індикатором по копірах

.

зачищення виливків абразивним колом; на D — утрудненість усадки виливка, нерівномірність ущільнення опорної формувальної суміші (особливо при рідкому отверждаемом наповнювачі), різна піддатливість форми; на Т — нерівномірність усадки, міцність оболонки, зміни умов харчування виливка розплавом у процесі кристалізації

У розглянутому випадку особливо сильно коливається жолоблення вихідної крайки, а виходить, і всього виливка. Жолоблення залежить від температурних режимів виготовлення й зберігання моделей, від умов кристалізації й остигання виливків

У серійному й масовому виробництві постійно контрольовані розміри виливків перевіряють спеціальним інструментом: прохідними й непрохідними калібрами (пробками), скобами, у дрібносерійному виробництві — універсальним міряльним інструментом: штангенциркулями й мікрометрами. Деякі складні виливки, де крім абсолютних розмірів важливо взаємне розташування окремих поверхонь і перетинів, перевіряють у спеціальних приладах за допомогою шаблонів і калібрів. На мал. 9.3 представлено два типи приладів для контролю турбінних лопаток

Складність виміру толщин стінок охолоджуваних порожніх турбінних лопаток обумовили розробку й застосування електричних толщиномеров, в основу яких покладено обладнання мікроомметра. Товщини стінок лопатки визначаються шляхом - виміру опору на контрольованій ділянці виливка. Для градуировки приладу застосовують точйо виготовлений слупенчатий еталон з того ж сплаву, що й виливок. Товщини стінок вимірюють у заданих крапках перетинів по спеціальному накладному шаблонові, отвору в якому відповідають розташуванням крапок виміру

Електричний толщиномер придатний для толщин стінок 0,8- 3,5 мм. Зі збільшенням товщини стінок погрішність виміру зростає

Рідше застосовують електромагнітні способи виміру

Перевірку виливків у ливарному й механічному цехах слід вести від тих самих баз. Тільки при цьому умові в контролі їх буде дотримана необхідна ідентичність