Конструкція блоку моделей повинна забезпечувати його Міцність, Надійне харчування виливків, зручність відділення останніх від стояка. На конструкцію блоку моделей впливає спосіб прожарювання майбутніх оболонок. При прожарюванні в наповнювачі блок виконують компактним з малими відстанями між моделями. Прожарювання незаформоваиного блоку вимагає більш розрідженого розташування моделей для рівномірного прогріву всіх елементів блоку. А якщо ні, то через температурний перепад на оболонках з`являться тріщини

Розміри порожнини прес-форм. Поки ще немає способу розрахунків порожнини прес-форм, який би гарантував одержання виливків розмірами, що відповідають кресленню. Залежно від, прийнятої технології коливається усадка модельної сполуки й металу, змінюється розширення оболонкової форми. Зміна цих величин залежить від модельної сполуки, матеріалу форми, способу ущільнення наповнювача, виду й температури, що заливається металу, а також від геометричної форми самої деталі й розташування її в ливарному блоці

Цим пояснюється широкий діапазон значень усадки, що приводяться різними авторами,.

Для практичних цілей можна привести лише окремі узагальнені дані з деякими рекомендаціями. Як правило, сумарна усадка модельної сполуки й металу більше, ніж розширення оболонки при прожарюванні. Усадка на «охоплюваних» частинах виливка за абсолютним значенням більше, чим на «, що охоплюють» частинах і менш стабільна. Зі збільшенням розмірів виливка сумарний усадка збільшується. Для попередніх розрахунків у випадку використання форм із кристалічного кварцу можна прийняти середню усадку, %: 1,45 для углеродистих сталей; 1,35 для конструкційних легованих сталей; 1,5 для спеціальних ( коррозионно-стійкою, стали Гатфильда, жароміцних) сталей; 1,15 для мідних сплавів; 1,2 для силумінів; 0,6 для сірого чавуну й 1,0 для ковкого чавуну

Більші труднощі представляє розробка креслення з урахуванням усадки таких відповідальних деталей, як соплові лопатки й турбінні колеса. Для одержання більш повної відповідності розрахункових і дійсних величин усадку по профілю лопаток розраховують графічним шляхом [41 ].

Утруднення при розрахунках порожнин прес-форми викликають необхідність виготовлення їх з урахуванням можливості подальшого доведення. При цьому деталі прес-форми, що оформляють «охоплювані» (зовнішні) частини виливків, проектують зменшених розмірів, а «, що охоплюють» (внутрішні) частини — збільшених розмірів для того, щоб при доведенні прес-форми залишався відомий запас матеріалу для зняття стружки. А якщо ні, то необхідно нарощувати елементи прес-форм, що зробити дуже важко.

Шорсткість поверхні прес-форми. Формотворні поверхні прес-форм, виготовлених на металорізальних верстатах, необхідно полірувати. поверхні, що сполучаються, прес-форм (стикові), поверхня штирів, втулок, колодок і інших рухливих частин слід виконувати із шорсткістю Ra ==» 1, г-0,63 мкм; поверхні, що утворюють ливникову систему, — з ]Ra ==» 2,5-f-•*•1,0 мкм; інші неробочі частини прес-форм можна виконувати з Rz «■ 40-4*10 мкм,.

Для одержання необхідної поверхні формотворних по* лостей у литих прес-формах, виготовлених по еталону, останній необхідно полірувати, якщо він виконаний з металу, або шліфувати наждаковим папером і лакувати, якщо він виконаний з дерева